Ne glede na to, ali gre za sto metrov plastičnih cevi, plastičnih plošč ali tisoč slamic, je ekstrudiranje priljubljena proizvodna tehnika v industriji plastike, saj je takoj na voljo, postopek izdelave pa ni preveč težek. Ekstrudiranje tudi poravna molekule, da poveča trdnost plastike. Postopek iztiskanja plastike vključuje taljenje plastičnega materiala, njegovo stiskanje v matrico, da se oblikuje v neprekinjen profil, in nato rezanje na želeno dolžino.
Ekstrudiranje plastike je poleg brizganja eden najpogosteje uporabljenih proizvodnih postopkov za oblikovanje plastike in najpogosteje uporabljen za termoplaste. Uporablja se za ustvarjanje predmetov z neprekinjenim profilom, kot so na primer profili vrat.
Pri vsem tem ima zelo pomembno nalogo izdelava orodij za brizganje plastike in orodjarna Profilplast je zagotovo tista, ki vam ponuja na področju izdelave orodij najboljše rešitve. Pri njih je vsekakor potrebno poudariti tudi, da vam po zmerni ceni nudijo storitve, za katere uporabljajo materiale najboljše kakovosti, prav tako pa se bodo držali rokov, za katere se boste z njimi dogovorili. So zelo zanesljivi, natančni in s preverjeno kakovostjo.
Ekstrudiranje plastike
Ekstrudiranje se začne z namestitvijo surove smole v lijak ekstruderja. Če smola nima dodatkov, ki so potrebni za določeno uporabo (kot so zaviralci UV-žarkov, antioksidanti ali barvila), se ti dodajo. Ko je smola nameščena, se običajno gravitacijsko dovaja skozi dovodno odprtino lijaka navzdol v cev ekstruderja. Znotraj cevi je dolg, vrtljiv vijak, ki dovaja smolo naprej v cevi proti matrici.
Ko se smola premika po cevi, je izpostavljena izjemno visokim temperaturam, dokler se ne začne topiti. Odvisno od vrste termoplasta se lahko temperature soda gibljejo med 400 in 530 stopinjami Fahrenheita. Večina ekstrudorjev ima cev, ki se postopoma segreje od nakladalnega konca do dovodne cevi, da omogoči postopno taljenje in zmanjša možnost plastične razgradnje.
Ko staljena plastika doseže konec soda, se potisne skozi sito in dovaja v dovodno cev, ki vodi do matrice. Zaslon, ojačan z lomilno ploščo zaradi visokih tlakov v sodu, služi za odstranjevanje kontaminantov, ki so lahko prisotni v staljeni plastiki. S poroznostjo sita, številom sit in drugimi dejavniki je mogoče manipulirati, dokler ne pride do enakomernega taljenja zaradi prave količine protitlaka.
Ko je staljena kovina v dovodni cevi, se dovaja v votlino matrice, kjer se ohladi in strdi. Da bi pospešili proces ohlajanja, novo oblikovana plastika običajno prejme zaprto vodno kopel, v kateri jo potegnejo skozi vodno kopel v vakumu, da preprečijo, da bi se votla oblika zrušila. Pri ekstrudiranih plastičnih ploščah vodno kopel nadomestijo hladilni valji.
Pred začetkom postopka iztiskanja plastike je treba pridobiti ustrezne stroje in zaloge, vključno s samim strojem za ekstrudiranje plastike. Ta naprava je dokaj preprost stroj, ki olajša postopek iztiskanja od začetka do konca. Glavne komponente stroja za ekstrudiranje vključujejo lijak, sod, vijačni pogon in vijačni motor.
Druga najpomembnejša komponenta je surov termoplastičen material, namenjen iztiskanju. Večina postopkov iztiskanja se opira na plastiko iz smole (majhne trdne kroglice), ki omogoča enostavno nalaganje in hiter čas taljenja. Običajni plastični materiali, ki se uporabljajo v procesu iztiskanja, vključujejo visokoodporni polistiren (HIPS), PVC, polietilen in polipropilen.
Končna komponenta, potrebna za iztiskanje plastike, je matrica. Matrica služi kot kalup za plastiko – pri iztiskanju plastike matrice omogočajo enakomeren pretok staljene plastike. Matrice morajo biti običajno izdelane po meri in lahko zahtevajo dodaten čas za pripravo pred začetkom proizvodnega procesa.
Izdelava orodij za brizganje plastike
Dobro orodje je ključnega pomena za brizganje plastike, zato mora biti izdelava orodij za brizganje plastike zelo natančna, saj se lahko le tako zagotovi plastične izdelke z visoko kakovostjo.
Orodjarna Profilplast je specializirana še posebej za področje ekstrudiranja profilov, saj njihove bogate izkušnje pripomorejo, da lahko izdelajo tudi orodja, ki so zelo zahtevna. Pri sami izdelavi se uporabljajo materiali najboljše kakovosti, prav tako pa je potrebno omeniti, da izdelujejo tudi orodja za koekstrudiranje plastičnih profilov.
Ponašajo se s svojo konstrukcijo in razvojem, njihova sodobno opremljena orodjarna s CNC stroji pa jim omogoča, da izdelava orodij za brizganje plastike poteka zelo učinkovito in hitro. Pri njih torej dobite celovito rešitev, od ideje do prozvodnje, vse skupaj pa je opravljeno na vrhunskem nivoju.
V njihovi ponudbi je tudi izdelava večgnezdnega zelo natančnega orodja za brizganje plastičnih mas za raznorazne izdelke. Orodje pa svojim strankam predajo skupaj z vzorci, saj na brizgalnem stroju in na liniji za vlečenje profilov vsa orodja tudi sami preizkusijo.
Orodjarna Profilplast vam nudi orodje za ekstrudiranje plastike, orodje za izsek in preoblikovanje pločevine, orodje za brizganje plastičnih mas, CNC-rezkanje, žična erozija, potopna erozija ter preostale naprave po vašem načrtu in vzdrževanje in svetovanje.
6 glavnih prednosti brizganja plastike
Orodje za brizganje plastike je izjemno vsestranska metoda izdelave plastičnih delov in ima številne prednosti pred drugimi metodami brizganja plastike. Postopek ni le preprostejši in zanesljivejši od drugih metod, ampak je tudi izjemno učinkovit.
Visoka učinkovitost in hitra proizvodnja
Obstaja več dobrih razlogov, zakaj je orodje za brizganje plastike znano kot najpogostejša in najučinkovitejša metoda. Sam proces je v primerjavi z drugimi metodami izredno hiter, zaradi visoke produktivnosti pa je, ravno tako kot ekstrudiranje plastike, še učinkovitejši in stroškovno učinkovitejši. Hitrost je odvisna od kompleksnosti in velikosti kalupa, vendar med posameznimi cikli preteče le približno 15-120 sekund. S kratkim obdobjem med cikli je mogoče proizvesti večjo količino kalupov v omejenem času, kar, pomaga izboljšati učinkovitost v tovarni in posledično ustvarja prihranke za stranko. Orodjarna Profilplast je definitivno pravi naslov, če si želite hitre proizvodnje.
Kompleksno oblikovanje delov
Brizganje lahko obdeluje izjemno zapletene in različne dele, pa tudi milijonov skoraj enakih delov. Za optimizacijo učinkovitosti brizganja velikih količin in povečanje natančnosti in kakovosti vaših delov je treba upoštevati ključne elemente oblikovanja. Zasnova delov mora biti razvita tako, da se maksimira učinkovitost, ki je neločljivo povezana z oblikovanjem velikih količin. S pravilnim dizajnom je mogoče dele izdelati dosledno in kakovostno. Brez dobre zasnove lahko pride do dragih napak pri obdelavi. Povsod v industriji se večina strokovnjakov za oblikovanje strinja, da se morajo za pravilno delovanje med postopkom brizganja pojaviti temeljni elementi oblikovanja. Vključujejo debelino stene, zasnovo reber, zasnovo izboklin, kotne prehode in varjene linije ter postavitev vrat in pravilno nameščene zračnike.
Izboljšana moč
Trdnost je eden od ključnih dejavnikov, ki jih je treba določiti, ko se načrtuje izdelava orodij za brizganje plastike. Oblikovalec bo moral vedeti, ali mora biti del prožen ali tog, da bo lahko prilagodil vključujoča rebra ali vstavke. Pomembno je tudi razumeti, kako bo stranka uporabljala del in kakšnemu okolju bo del izpostavljen. Iskanje ustreznega ravnovesja med oblikovalskimi vidiki bo pomagalo zadovoljiti potrebo vašega dela po moči in stabilnosti. Izbira materiala ima še eno ključno vlogo pri trdnosti dela.
Prilagodljivost materiala in barve
Izbira pravega materiala in barve za projekt sta dva bistvena dejavnika pri ustvarjanju plastičnih delov. Zaradi široke palete obeh je možnosti skoraj neskončno. Napredek polimerov v preteklih letih je prispeval k razvoju velikega izbora smol, med katerimi lahko izbirate. Pomembno je sodelovati z oblikovalcem za brizganje, ki ima izkušnje z različnimi smolami in aplikacijami, vključno s smolami, ki so skladne z vsemi predpisi. Da zagotovite izbiro prave smole za svoj produkt, upoštevajte naslednje spremenljivke: udarno trdnost, natezno trdnost, upogibni modul elastičnosti, toplotno deformacijo in absorpcijo vode ali se obrnite na orodjarno Profilplast, kjer vam bodo z veseljem svetovali. Plastiko je mogoče barvati z različnimi barvnimi sistemi, od katerih ima vsak svoje edinstvene lastnosti, prednosti in slabosti.
Prednosti ekstrudiranja plastike
V primerjavi z drugimi postopki oblikovanja ima ekstrudiranje plastike nizke stroške in je učinkovitejše. Postopek iztiskanja uporablja termoplaste, ki se večkrat talijo in utrjujejo, kar omogoča, da se odpadki ponovno uporabijo, namesto da se zavržejo. Stroški surovin in odlaganja so nižji. Stroji za iztiskanje plastike delujejo neprekinjeno, kar zmanjšuje možnosti pomanjkanja zalog. Omogoča tudi 24-urno izdelavo.
Iztiskanje bo zagotovilo precejšnjo prilagodljivost pri izdelkih, ki se izdelujejo z doslednim prerezom. Dokler prečni prerez ostane enak, lahko ekstrudiranje ustvari kompleksne oblike.
Plastika po ekstrudiranju ostane vroča, ko jo odstranimo iz ekstruderja, kar omogoča manipulacije po iztiskanju. Številni proizvajalci bodo to izkoristili in uporabili različne valje in matrice za spreminjanje oblike plastike po potrebi.
Orodjarna Profilplast zagotavlja vse zgoraj našteto. Na svojem področju imajo ogromno znanja, zaradi česar lahko izdelajo kompleksne izdelke in ustrežejo željam še tako zahtevnih kupcev.